主營產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床

進口數(shù)控?zé)o心磨床

型號：PC-1812S-NC
更新日期：2025-01-10

PC-1812S-NC進口數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)整輪采伺服馬達驅(qū)動，低轉(zhuǎn)速、高扭力；操作簡易、調(diào)整方便。

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PC-1812S-NC進口數(shù)控?zé)o心磨床優(yōu)點：

1.經(jīng)濟型機械結(jié)構(gòu)，價位經(jīng)濟實惠。

2.砂輪與調(diào)整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優(yōu)異，修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩(wěn)定性。

3.砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經(jīng)過多重處理，扭力強、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。

4.進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經(jīng)正?；案咧懿崽幚恚c精密研磨加工而成；配合特殊設(shè)計的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進刀精準(zhǔn)、動作輕巧，耐磨耗。

5.砂輪主軸采用自動潤滑系統(tǒng)。

6.機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確?；瑒用嬷疂櫥Чc進給的精準(zhǔn)。

7.砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時，需經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個油壓幫浦驅(qū)動，并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升的速度。

8.修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅(qū)動前后修整，調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。

9.調(diào)整輪采伺服馬達驅(qū)動，低轉(zhuǎn)速、高扭力；操作簡易、調(diào)整方便。

10.采觸控式屏幕（NC操控面板），簡易教導(dǎo)，操作人性化。尺寸調(diào)整容易，易學(xué)易懂，不需編寫程序。

11.PLC控制，減少油溫產(chǎn)生的誤差。

12.伺服控制進給機構(gòu)，微進給操作精準(zhǔn)。

13.調(diào)整輪主軸無段變速。

14.有效節(jié)省調(diào)整時間，增加生產(chǎn)效率。

PC-1812S-NC進口數(shù)控?zé)o心磨床技術(shù)參數(shù)：

一．主要設(shè)備參數(shù)：

1. 砂輪

? 標(biāo)準(zhǔn)工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ80.0mm

? 砂輪尺寸：Φ455 X305 X Φ228.6mm（外徑X寬X孔徑）

? 砂輪轉(zhuǎn)速：1500R.P.M

2. 調(diào)整輪

? 調(diào)整輪尺寸：Φ255X305XΦ111.2mm（外徑×寬×孔徑）

? 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：10－300R.P.M. （無段）

? 調(diào)整輪傾斜角度：＋5?~－3?

? 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度：±5?

3. 馬達

? 砂輪驅(qū)動馬達：15HP X 4P

? 調(diào)整輪驅(qū)動馬達：3.7KW

? 油壓泵驅(qū)動馬達：1HP X 4P

? 冷卻泵驅(qū)動馬達：1/4HP X 2P

4. 設(shè)備尺寸

? 凈重：3000KGS

? 毛重：3300KGS

? 標(biāo)準(zhǔn)配備機械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm

? 標(biāo)準(zhǔn)配備裝箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm

二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺）

1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭	1組
2. 砂輪與砂輪法蘭	1組
3. 通過式刀架與刀片	1組
4. 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件	1組
5. 油箱（附油溫冷卻器）	1組
6. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)（水箱）	1組
7. 鉆石修刀	2支
8. 工作燈	1組
9. 工具箱	1組

三.建議特別附件（每臺）

（請參考工藝分析或者報價單）

四.工作環(huán)境要求

1. 電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%

2. 環(huán)境溫度 0-45°C

3. 相對濕度≤95%

4. 不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。

5. 不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機械精度。

6. 不可將機械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機械精度。

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