產(chǎn)品分類展示
無心磨床
S型無心磨床
NC數(shù)控高精密無心磨床
數(shù)控高精度無心磨床
培林式數(shù)控無心磨床
外圓磨床
S型高精密外圓磨床
NC數(shù)控高精密外圓磨床
高精度進口磨床
CNC型數(shù)控外圓磨床
大型數(shù)控外圓磨床
端面外圓磨床
凸輪軸/異型磨床
內(nèi)圓磨床
CNC型數(shù)控內(nèi)圓磨床
數(shù)控內(nèi)外圓復合磨床
NC型數(shù)控內(nèi)圓磨床
臥式內(nèi)外圓復合磨床
數(shù)控立式磨床
VIG-8050立式復合磨床
VIG-2015立式內(nèi)外圓磨床
VIG-50立式內(nèi)外圓復合磨床
VIG-120數(shù)控立式磨床
立式中心孔研磨機
CNC精密外圓段差磨床
工具磨床
磨床配件
如何提高數(shù)控無心磨床的軸承精度
更新時間:2015-10-19 點擊次數(shù):2183次
數(shù)控無心磨床簡介:計算機數(shù)值控制機重的調(diào)整輪采用伺服馬達直接傳動,標準機臺采用滾珠軸承,可微調(diào).全自動砂輪及調(diào)整輪修整,準確自動補償,自動退刀,自動量測及變速工作調(diào)整容易. A.下滑臺進刀 B.上滑臺/調(diào)整輪進刀 C.砂輪修整裝置縱向進刀滑臺 D.砂輪修整座橫向進刀滑臺 E.調(diào)整砂輪修整裝置縱向進刀滑臺 F.調(diào)整砂輪修整座橫向進刀滑臺 G.調(diào)整砂輪驅(qū)動馬達 H.機械手橫向送料 V.機械手上、下送料 機重 各軸名稱 說明 CNC2(軸) G軸,A軸 G軸,B軸 調(diào)整輪速度控制,下滑板或上滑板 自動進刀及自動補償,錐度研磨. CNC3(軸) G軸,A軸,B軸 調(diào)整輪速度控制,下滑板或上滑板自動進刀及自動補償. CNC4-5(軸) G軸,A軸,B軸,C軸,E軸 調(diào)整輪速度控制,下滑板或上滑板自動進刀.砂輪及調(diào)整輪自動修整. CNC6-7(軸) G軸,A軸,B軸 C軸,D軸,E軸 F軸 調(diào)整輪速度控制,下滑板或上滑板 自動進刀.成型砂輪及調(diào)整輪自動修整. CNC8-9(軸) G軸,A軸,B軸 C軸,D軸,E軸 F軸,H軸,V軸 調(diào)整輪速度控制,下滑板或上滑板 自動進刀.成型砂輪及調(diào)整輪自動修整,機械手橫軸及立軸控制.
主要特點:
★機床采用砂輪架固定
★砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu),砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜.
★導輪為懸臂式結(jié)構(gòu),導輪主軸采用整體1:30錐體滑動軸承.
★導輪架進給導軌采用燕尾形滾針導軌,進給用差動絲桿.
★導輪調(diào)速采用交流變頻調(diào)速.
★機床鋪配備切入機構(gòu).
數(shù)控無心磨床主要用途及適用范圍: 主要用來對各種圈類、軸類零件的圓柱面進通磨.對各種階梯、錐形和圓柱形旋轉(zhuǎn)面進行半自動切入磨削.
數(shù)控無心磨床的軸承精度如何提高
一、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時做一個內(nèi)孔75正2絲.外徑110負2絲的同心套,用同心套來調(diào)整機床的主軸與機床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動.
二、和檢查砂輪一樣處理導輪的軸和軸瓦,然后用同心套調(diào)整機床的導軸,保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音.
三、檢查修整器和油缸脫開,用手拉修整器要來回自如,不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙,不行配刮.
四、潤滑系統(tǒng)是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要:1.對系統(tǒng)進行拆洗后裝好,2.連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護.
五、因為MG1020是用液壓自潤滑導軌,所以液壓系統(tǒng)必須全部拆洗重新調(diào)壓<壓力大小請參考說明書>.
六、各部件的連接處做好刻度,然后將機床分系統(tǒng)的拆開:1、砂輪系統(tǒng)2、砂輪修整系統(tǒng)3、導輪系統(tǒng)4、導輪修整系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6潤滑系統(tǒng),各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失.
七、導輪修整器的調(diào)試方法和砂輪的一樣.
數(shù)控無心磨床研磨原理:無心研削法它是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并使工件發(fā)生進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.